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4.2 矽鋁箔輔材測(cè)試：
4.2.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
4.2.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.2.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.2.4耐溫性：將矽鋁箔連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天 ）,不允許脆碎。
4.2.5硅油析出：將矽鋁箔連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)
間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天）, 不允許矽鋁箔硅油析出。
4.3 玻纖布輔材測(cè)試：
4.3.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)皺折、裂紋、顆粒及外來(lái)雜質(zhì)。
4.3.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.3.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.3.4耐溫性：將玻纖布連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天）,不允許脆碎。
4.4 燒付鐵板輔材測(cè)試：
4.4.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
4.4.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.4.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.4.4耐溫性：將燒付鐵板連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天 ）,不允許脆碎。
4.4.5硅油析出：將燒付鐵板連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)
間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天）, 不允許燒付鐵板硅油析
出。
4.5 綠硅膠輔材測(cè)試：
4.5.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
4.5.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.5.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.5.4耐溫性：將綠硅膠連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天 ）,不允許脆碎。
4.5.5硅油析出：將綠硅膠連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)
間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天）, 不允許綠硅膠硅油析出。
4.6 TPX輔材測(cè)試：
4.6.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)皺折、裂紋、顆粒及外來(lái)雜質(zhì)。
4.6.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.6.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.6.4耐溫性：將TPX連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:200℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:180S;壓力120kg/cm2連續(xù)作業(yè)10～20次）,不允許脆碎。
4.6.5硅油析出：將銅箔與送樣TPX進(jìn)行壓合(溫度:180℃;預(yù)熱時(shí)間:10S;成型時(shí)間:180S;壓力:100kg/cm2 ), 連續(xù)壓合10～20次后過(guò)前處理進(jìn)行鍍鎳測(cè)試, 鍍鎳后采用10倍放大鏡觀察,不允許有露銅現(xiàn)象。
4.7 離形膜輔材測(cè)試：
4.7.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
4.7.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.7.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.7.4耐溫性：將離形膜連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:200℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:180S;壓力120kg/cm2連續(xù)作業(yè)5～10次）,不允許脆碎。
4.7.5硅油析出：將銅箔與送樣離形膜進(jìn)行壓合(溫度:180℃;預(yù)熱時(shí)間:10S;成型時(shí)間:180S;壓力:100kg/cm2 ), 連續(xù)壓合3～5次后過(guò)前處理進(jìn)行鍍鎳測(cè)試, 鍍鎳后采用10倍放大鏡觀察,不允許有露銅現(xiàn)象。
4.8 耐高溫膠帶輔材測(cè)試：
4.8.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
4.8.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.8.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.8.4耐溫性：將耐高溫膠帶連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:200℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:180S;壓力120kg/cm2連續(xù)作業(yè)10～20次）,不允許脆碎
4.2.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
4.2.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.2.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.2.4耐溫性：將矽鋁箔連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天 ）,不允許脆碎。
4.2.5硅油析出：將矽鋁箔連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)
間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天）, 不允許矽鋁箔硅油析出。
4.3 玻纖布輔材測(cè)試：
4.3.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)皺折、裂紋、顆粒及外來(lái)雜質(zhì)。
4.3.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.3.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.3.4耐溫性：將玻纖布連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天）,不允許脆碎。
4.4 燒付鐵板輔材測(cè)試：
4.4.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
4.4.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.4.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.4.4耐溫性：將燒付鐵板連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天 ）,不允許脆碎。
4.4.5硅油析出：將燒付鐵板連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)
間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天）, 不允許燒付鐵板硅油析
出。
4.5 綠硅膠輔材測(cè)試：
4.5.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
4.5.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.5.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.5.4耐溫性：將綠硅膠連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天 ）,不允許脆碎。
4.5.5硅油析出：將綠硅膠連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)
間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ～7天）, 不允許綠硅膠硅油析出。
4.6 TPX輔材測(cè)試：
4.6.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)皺折、裂紋、顆粒及外來(lái)雜質(zhì)。
4.6.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.6.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.6.4耐溫性：將TPX連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:200℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:180S;壓力120kg/cm2連續(xù)作業(yè)10～20次）,不允許脆碎。
4.6.5硅油析出：將銅箔與送樣TPX進(jìn)行壓合(溫度:180℃;預(yù)熱時(shí)間:10S;成型時(shí)間:180S;壓力:100kg/cm2 ), 連續(xù)壓合10～20次后過(guò)前處理進(jìn)行鍍鎳測(cè)試, 鍍鎳后采用10倍放大鏡觀察,不允許有露銅現(xiàn)象。
4.7 離形膜輔材測(cè)試：
4.7.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
4.7.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.7.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.7.4耐溫性：將離形膜連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:200℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:180S;壓力120kg/cm2連續(xù)作業(yè)5～10次）,不允許脆碎。
4.7.5硅油析出：將銅箔與送樣離形膜進(jìn)行壓合(溫度:180℃;預(yù)熱時(shí)間:10S;成型時(shí)間:180S;壓力:100kg/cm2 ), 連續(xù)壓合3～5次后過(guò)前處理進(jìn)行鍍鎳測(cè)試, 鍍鎳后采用10倍放大鏡觀察,不允許有露銅現(xiàn)象。
4.8 耐高溫膠帶輔材測(cè)試：
4.8.1外觀檢驗(yàn)：表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
4.8.2厚度：千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.8.3尺寸：直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
4.8.4耐溫性：將耐高溫膠帶連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試（溫度:200℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:180S;壓力120kg/cm2連續(xù)作業(yè)10～20次）,不允許脆碎
